미크론 단위의 분리가,
궁극의 리사이클을 정의한다
DAKY의 2단계 분쇄 + 인텔리전트 스크리닝 시스템이 유리섬유 폐기물의 100/200/300메시 정밀 3단계 분급을 실현, 조방한 리사이클에서 정밀 제조로의 질적 전환을 완성합니다
조방 처리의 대가
세계 유리섬유 연간 생산량은 800만 톤을 초과하며, 제조 공정의 폐기물 비율은 5~12%에 달합니다. 기존의 저가 외부 판매 처리는 원료 가치가 낭비될 뿐만 아니라, 「그린 팩토리」 전략에도 반합니다.
원료 혼합, 저품질 제품
인발 폐사, 촙드 스트랜드, 전자 클로스 자투리 등 다양한 폐기물 형태가 혼재되어, 기존 처리 방법으로는 효과적 분리가 불가능합니다. 그 결과 재생 제품의 품질이 불균일하여 다운스트림 고객의 엄격한 규격 요건을 충족하기 어렵습니다.
넓은 입도 분포, 막히기 쉬운 스크린
유리섬유 폐기물은 연속 필라멘트부터 푹신한 덩어리까지 입도 폭이 매우 큽니다. 기존 스크리닝 장치로는 100/200/300메시의 정밀 분급에 대응할 수 없어, 스크린 막힘 및 분급 정밀도 저하로 명확한 분리가 불가능합니다.
높은 섬유 인성, 극히 어려운 전단
유리섬유의 인성은 매우 높아, 연속 필라멘트는 분쇄 과정에서 블레이드 축에 감기기 쉬워 빈번한 장비 정지를 초래합니다. 또한 고속 충격은 섬유 종횡비를 파괴하므로, 기존 분쇄 방식으로는 전단 효율과 섬유 완전성의 양립이 어렵습니다.
솔루션
DAKY 3단계 정밀 분급
저온 예비 커팅
먼저 절단, 그 후 투입
인발 폐사의 「장섬유 블레이드 축 감김」이라는 최대 과제에 대해, DAKY는 공급부에 특수 콤브 톱니식 예비 전단 구조를 설계했습니다. 먼저 절단 후 분쇄실에 투입함으로써 감김에 의한 정지 문제를 근본적으로 해결합니다. 독자적인 「재료 간 연마」 원리가 분쇄 공정 전체를 관통하며, 유리섬유 폐기물 자체의 높은 경도를 활용한 상호 연마로 극단적 마모 문제도 근본적으로 해결합니다.
인텔리전트 기류 분급
기류 구동, 정밀 제어
2단계 분쇄 후 분말은 기류 분급기에 투입되어, 기류 속도의 정밀한 조정으로 3단계 분리를 실현합니다. 풍속과 분급 휠 회전 속도는 모두 정밀 조정 가능하며, 서로 다른 입도 범위의 분말을 균일하게 분포시켜 정밀 스크리닝에 최적의 전제 조건을 조성합니다.
다단계 스크리닝
100메시 · 200메시 · 300메시
기류 분급기의 정밀한 기류 속도 조정으로 3단계 분리를 실현. 동일 배치 폐기물을 3개 가격대 제품으로 분해하여, 각각 건축자재 기업, 자동차 부품 제조사, 그룹 연구개발 센터에 제공합니다. 「조방한 리사이클」에서 「정밀 제조」로의 질적 전환을 달성합니다.
3단계 분급 사양
제품 전시
작은 차이가 명확한 가치 차이를 만든다
동일 배치 폐기물이 DAKY 3단계 분급 시스템으로 3개 가격대 제품으로 분리되어, 각각 다른 다운스트림 시장에 대응합니다
대입자, 고보강
~150μm · 시멘트계 건축자재 보강
콘크리트, 모르타르 등 시멘트계 복합재료의 섬유 보강에 적합, 내균열성과 내구성을 향상시킵니다.
중입자, 용이 분산
~75μm · 엔지니어링 플라스틱 개질
PA6 등의 엔지니어링 플라스틱의 유리섬유 개질에 사용되어, 재료 강도와 치수 안정성을 대폭 향상시킵니다.
초미분, 고활성
~48μm · 첨단 마스터배치 개발
하이엔드 마스터배치 및 특수 복합재료의 연구개발 수요에 대응, 균일하고 제어 가능한 입도 분포를 실현합니다.