탄소섬유 분쇄기
제품 소개
DAKY 탄소섬유 분쇄기는 탄소섬유 폐기물(프리프레그 단재, 경화/미경화 폐기물, 탄소섬유 직물 스크랩)을 고품질 분쇄 재료로 가공하기 위해 특별히 설계되었습니다. 저온 물리 분쇄 프로세스를 채택하여 고속 전단에 의한 섬유 구조 손상을 효과적으로 방지합니다. 조정 가능한 미분쇄 설정으로 다양한 다운스트림 재사용 시나리오의 요구사항을 충족할 수 있습니다.
핵심 기술 우위
탄소섬유 가공에서 "공구 마모가 빠르고, 섬유 손상이 크고, 분진 오염이 심각하다"는 3대 업계 과제를 효과적으로 해결합니다.
- "재료 대 재료" 블레이드리스 분쇄, 저속 운전, 섬유 장경비를 효과적으로 보호
- 액랭 또는 공랭 온도 제어 시스템, 재료 특성의 열 열화 방지
- 밀폐형 부압 설계, 분진 배출 기준 적합
- 지능형 제어 시스템, 연속 안정 생산 지원
- 모듈식 구조 레이아웃, 청소 및 유지보수 용이
- 맞춤형 솔루션, 다양한 재료와 공정에 적응
적용 가능한 재료 및 분야
적용 재료
- 탄소섬유 스크랩
- 장섬유
- 니들 펠트
- 초프트 스트랜드
- 탄소 펠트 스크랩
- 복합재 스크랩
- 수지 함침 탄소섬유
- 피치계 탄소섬유
응용 분야
- 신복합재료: 신규 탄소섬유 복합 부품의 강화 충전재로
- 도전·정전 방지: 도전 도료, 플라스틱, 전자파 차폐 재료용
- 마찰·실: 고성능 브레이크 패드, 클러치 페이싱, 실용
- 건설 보강: 특수 모르타르·콘크리트용, 균열 저항성과 강도 향상
| Parameter | ZFS-250 (R&D) | ZFS-450 (Production) | ZFS-600 (Mass Production) |
|---|---|---|---|
| Voltage/Freq | 380V/50Hz | 380V/50Hz | 380V/50Hz |
| Power (KW) | 15 | 75 / 90 | 110 |
| Capacity (kg/h) | 20 - 40 | 300 - 500 | 600 - 1000 |
| Dimensions | 2000x820x1680 mm | 2000x820x1680 mm | 3491x1980x2094 mm |
| Weight | 1 T | 5 T | 8 T |
| Typical Output Fineness | 50-400 mesh | 50-400 mesh | 50-400 mesh |
| Cooling Method | Liquid Cooling (Std) | Liquid Cooling (Std) | Liquid Cooling (Std) |
| Feedstock Type | CF Scraps / Prepreg | CF Scraps / Prepreg | CF Scraps / Carbon Felt |
구성 참고사항
- Voltage: 3-phase 380V/400V/415V/440V, 50Hz/60Hz (Customizable per region)
- Core Power: Top domestic brands (e.g., Guomao Reducer, Xindali Motor), or specified brands.
- Safety: Soft start standard; optional Reversal Device for anti-load start protection.
- Control: Fixed frequency or variable frequency motors available based on processing needs.
FAQ
자주 묻는 질문
이 질문들은 사례 페이지의 참고 가치와 적용 범위를 더 정확하게 이해하는 데 도움이 됩니다.
탄소섬유 자투리, 프리프레그 스크랩, 복합재 시트 트리밍 및 일부 탄소섬유 생산 폐기물을 처리할 수 있습니다. 최종 적합성은 재료 크기, 수지 함량 및 목표 출력에 따라 평가해야 합니다.
출력 미세도는 다양한 기계 구성, 로터 설정 및 스크리닝 배열을 통해 조정할 수 있습니다. 특정 분말 목표에 대해서는 샘플 테스트가 권장됩니다.
저온 물리적 분쇄는 가공 중 열 영향을 줄이고, 재료 손상 위험을 낮추며, 다운스트림 재사용을 위한 재활용 분말의 일관성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
네. DAKY는 재료 유형, 필요 출력, 미세도 목표 및 플랜트 조건에 따라 샘플 테스트, 기계 선택 및 엔지니어링 라인 추천을 지원합니다.
제조 품질 및 서비스 지원
5.1 린 제조: 내구성을 위한 설계
전 공정 추적성
핵심 부품에 고유 ID가 부여되어 원자재 배치까지 추적 가능하며, 원천적으로 일관된 품질을 보장합니다.
정밀 가공
주요 부품은 CNC 가공 센터에서 레이저 용접으로 제조되어 높은 정밀도와 장기 내구성을 보장합니다.
숙련 엔지니어 제작
핵심 생산 공정은 15년 이상의 경력을 가진 기술자가 주도하여 엔지니어링 표준을 엄격히 준수합니다.
5.2 전 생애주기 서비스
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