Mikrometergenaue Trennung
definiert perfektes Recycling
Das zweistufige DAKY-Mahl- und intelligente Klassiersystem ermöglicht eine präzise 3-stufige Trennung von Glasfaserabfällen in 100/200/300 Mesh und vollzieht den qualitativen Wandel von grobem Recycling zur Präzisionsfertigung.
Die Kosten grober Handhabung
Die weltweite Glasfaser-Jahresproduktion übersteigt 8 Millionen Tonnen, wobei 5–12 % als Produktionsabfall anfallen. Die herkömmliche billige Fremdentsorgung verschwendet nicht nur den Materialwert, sondern widerspricht auch der „Green Factory"-Strategie.
Gemischtes Ausgangsmaterial, minderwertige Produkte
Spinnabfälle, Schnittglasfasern und Elektronikgewebe-Verschnitt liegen in verschiedenen Abfallformen gemischt vor. Herkömmliche Verfahren können sie nicht wirksam trennen, sodass die Qualität der Rezyklate schwankt und die strengen Spezifikationen der Abnehmer kaum erfüllt werden können.
Breites Kornspektrum, Siebverstopfung
Glasfaserabfälle reichen von Endlosfilamenten bis zu flockigen Agglomeraten mit extrem breitem Korngrößenspektrum. Herkömmliche Siebanlagen bewältigen die präzise Trennung in 100/200/300 Mesh nicht – Siebverstopfung und mangelnde Trennschärfe verhindern eine saubere Fraktionierung.
Hohe Zähigkeit, extrem schwierig zu schneiden
Glasfasern sind extrem zäh. Endlosfilamente wickeln sich beim Zerkleinern leicht um die Messerwelle und verursachen häufige Stillstände. Gleichzeitig zerstört der Hochgeschwindigkeitsaufprall das Faser-Aspektverhältnis, sodass herkömmliche Zerkleinerungsverfahren Schneidleistung und Faserintegrität nicht in Einklang bringen können.
Lösung
DAKY 3-stufige Präzisionsklassierung
Kalt-Vorschneiden
Erst schneiden, dann aufgeben
Für das Kernproblem des Aufwickelns langer Filamente auf die Messerwelle hat DAKY eine kammartige Vorschneidstruktur im Aufgabeteil konstruiert. Das Material wird vor Eintritt in die Mahlkammer geschnitten, was wicklungsbedingte Stillstände grundlegend beseitigt. Das patentierte „Material-gegen-Material"-Prinzip durchzieht den gesamten Zerkleinerungsprozess – die hohe Eigenhärte des Glasfaserabfalls wird zur gegenseitigen Zerkleinerung genutzt, wodurch auch das Problem extremen Werkzeugverschleißes grundlegend gelöst wird.
Intelligente Luftstromklassierung
Luftstromgetrieben, präzise gesteuert
Nach der zweistufigen Zerkleinerung gelangt das Pulver in den Luftstromklassierer. Durch präzise Regelung der Luftgeschwindigkeit wird eine 3-stufige Trennung erreicht. Luftgeschwindigkeit und Sichterrad-Drehzahl sind fein einstellbar, sodass Pulver verschiedener Kornbereiche gleichmäßig verteilt werden – die optimale Voraussetzung für präzises Sieben.
Mehrstufige Siebung
100 Mesh · 200 Mesh · 300 Mesh
Der Luftstromklassierer erreicht durch präzise Luftgeschwindigkeitsregelung eine 3-stufige Trennung. Ein und dieselbe Abfallcharge wird in drei Preisklassen zerlegt und an Baustoffunternehmen, Automobilzulieferer bzw. das konzerneigene F&E-Zentrum geliefert. Der qualitative Wandel vom „groben Recycling" zur „Präzisionsfertigung" ist vollzogen.
Spezifikation der 3-stufigen Klassierung
Produktausstellung
Kleinste Unterschiede, klare Wertdifferenzierung
Dieselbe Abfallcharge wird durch das DAKY-3-Stufen-Klassiersystem in drei Preisklassen zerlegt und bedient drei verschiedene Absatzmärkte.
Grobe Partikel, hohe Verstärkung
~150 μm · Zementgebundene Verstärkung
Geeignet zur Faserverstärkung von Beton, Mörtel und anderen zementgebundenen Verbundwerkstoffen – verbessert Rissbeständigkeit und Dauerhaftigkeit.
Mittlere Partikel, gute Dispergierbarkeit
~75 μm · Technische Kunststoffmodifikation
Eingesetzt zur Glasfasermodifikation von PA6 und ähnlichen technischen Kunststoffen – steigert Festigkeit und Dimensionsstabilität erheblich.
Feinstpulver, hohe Aktivität
~48 μm · Hochleistungs-Masterbatch-Entwicklung
Erfüllt die F&E-Anforderungen für High-End-Masterbatches und Spezialverbundwerkstoffe mit gleichmäßiger und steuerbarer Korngrößenverteilung.