GFK-Mahlmaschine
GFK-Mahlmaschine
Hochdrehmoment-Mahlsystem für große GFK-Abfälle (Windturbinenblätter, Schiffe, Tanks). Trennt Glasfasern vom Harz und erzeugt hochwertiges Recycling-Pulver.
- Hochdrehmoment-Antrieb: Direktverarbeitung großer GFK-Teile
- Doppelmotor-unabhängige Steuerung, Mahlwirkungsgrad um über 50% verbessert
- Harz haftet kaum am Werkzeug, geeignet für langen Dauerbetrieb
- CE-zertifiziert & ISO-konform, sicherer und zuverlässiger Betrieb
- Automatisches Klingenverschleiß-Ausgleichssystem, drastisch reduzierte Ausfallzeiten
- Schall- und Schwingungsdämpfung, konform mit EU-Arbeitsplatzstandards
Produktvorstellung
Die DAKY GFK-Mahlmaschine wurde speziell für das Recycling von duroplastischen Verbundwerkstoffabfällen wie Windturbinenblättern, Schiffen, Kühltürmen und Chemielagertanks entwickelt. Sie nutzt einen langsamen Hochdrehmoment-Antrieb mit spezieller Werkzeuganordnung, um Glasfasern effizient von der Harzmatrix zu trennen und hochwertiges recyceltes GFK-Pulver zu erzeugen.
Technische Kernvorteile
Erreicht ein optimales Gleichgewicht zwischen Effizienz und Kosten bei der Verarbeitung großer duroplastischer Verbundwerkstoffe.
- Hochdrehmoment-Langsamantriebssystem, Direktbeschickung von Teilen über 2 m
- Doppelmotor-Differenzial-Synchronsteuerung, stabile Dauerleistung bei Lastschwankungen
- Klingenverschleißanzeige, erkennt automatisch die Verschleißgrenze und fordert zum Wechsel auf
- Automatisches Schmier- und Temperaturüberwachungssystem, verlängert die Lagerlebensdauer um über 50%
- Modulare Werkzeuggruppe, vor Ort austauschbar, reduziert Ausfallzeiten um 50%
- Intelligenter Rückdrehschutz, verhindert Geräteschäden durch Fremdkörper
Geeignete Materialien & Bereiche
Geeignete Materialien
- Windturbinenblätter
- GFK-Schiffsreste
- Chemielagertanks
- Kühlturmkomponenten
- Automobil-GFK-Karosserieteile
- GFK-Bauschalungen
- GFK-Rohr- und Verbindungsreste
Anwendungsbereiche
- Windenergie: Blattrecycling und Füllstoff für die Neuproduktion
- Bauwesen: Füllstoff für SMC/BMC-Formung, Bauschalungen
- Marine: Recycling-Füllstoff für den Schiffbau, Dock-Wartung
- Chemieindustrie: Korrosionsbeständige GFK-Rohr- und Tankfertigung
- Automobil: Recycling und Volumenreduzierung großer GFK-Teile
| Model | ZFS-250 | ZFS-450 | ZFS-600 |
|---|---|---|---|
| Voltage/Freq | 380V/50Hz | 380V/50Hz | 380V/50Hz |
| Power (kw) | 15 | 75/90 | 110 |
| Capacity | 20 - 40kg/h | 300 - 500kg/h | 600 - 1000kg/h |
| Dimensions (mm) | 2000x820x1680 | 2920X1730X1900 | 3491X1980X2094 |
| Weight | 1T | 5T | 8T |
| Typical Output Fineness | Short fiber ~150 mesh | Short fiber ~150 mesh | Short fiber ~150 mesh |
| Cooling Method | Liquid/Water Optional | Liquid/Water Optional | Liquid/Water Optional |
| Feedstock Type | Roving/Mat/Hand Lay-up | Roving/Mat/Hand Lay-up | Wind Blade / Tank Fragments |
Konfigurationshinweise
- Voltage: 3-phase 380V/400V/415V/440V, 50Hz/60Hz (Customizable)
- Core Power: Top domestic brands, or specified brands.
- Safety: Soft start standard; optional Reversal Device.
Häufig gestellte Fragen
Diese Fragen helfen Ihnen, den Referenzwert und die praktischen Grenzen der Fallstudienseiten besser zu verstehen.
Sie kann Windflügelsegmente, Chemietankfragmente, Bootsrumpfabschnitte und andere FRP-Strukturabfälle verarbeiten. Großformatige Materialien werden in der Regel besser mit vorgelagerten Schredder- oder Brechstufen gehandhabt.
FRP-Materialien sind sowohl fest als auch zäh. Im Vergleich zum Hochgeschwindigkeitsschneiden verbessert die spannungsarme Mahlung die Prozessstabilität, reduziert den Verschleißdruck und kontrolliert die Qualität des recycelten Pulvers.
Ja. Sie kann mit Zyklon- oder Schlauchfilter-Entstaubungssystemen integriert werden, um die FRP-Pulverhandhabung und die Umweltkontrolle besser zu unterstützen.
Beides ist möglich. Für größere Materialien und kontinuierliche Verarbeitungsziele ist es in der Regel effektiver, sie als Teil einer schlüsselfertigen Engineering-Linie mit Brech-, Mahl- und Siebstufen einzusetzen.
Fertigungsqualität & Service-Support
5.1 Lean Manufacturing: Auf Langlebigkeit ausgelegt
Vollständige Prozessrückverfolgbarkeit
Kernkomponenten erhalten eindeutige IDs, die bis zu den ursprünglichen Materialchargen zurückverfolgbar sind und eine gleichbleibende Qualität von der Quelle an gewährleisten.
Präzisionsbearbeitung
Schlüsselteile werden auf CNC-Bearbeitungszentren mit Laserschweißen gefertigt, was hohe Präzision und langfristige Haltbarkeit gewährleistet.
Von erfahrenen Ingenieuren gebaut
Die Kernproduktionsprozesse werden von Technikern mit über 15 Jahren Erfahrung geleitet und halten die technischen Standards strikt ein.
5.2 Full-Lifecycle-Service
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