Spiralmühle
Spiralmühle
Hochgeschwindigkeits-Spiralrotor-Design für effiziente Scherzerkleinerung von elastischen und leichten Materialien. Geringe Geräuschentwicklung, gleichmäßige Partikelgrößenverteilung.
- Hochgeschwindigkeits-Spiralrotor, gleichmäßige Scherkraftverteilung
- Austauschbare Siebe, deckt Partikelgrößen von 0,5–10 mm ab
- Wasserkühlmantel-Option, geeignet für temperaturempfindliche Materialien
- Werkzeugstahlklingen, lange Lebensdauer, einfache Wartung
- Seitliches Wartungsfenster, bequemer Siebwechsel
- CE-zertifiziert, entspricht internationalen Sicherheitsstandards
Produktbeschreibung
Die DAKY Spiralmühle realisiert durch die Kombination aus schnell rotierendem Spiralrotor und feststehendem Sieb eine effiziente Scherzerkleinerung. Sie ist optimal für die Verarbeitung elastischer und leichter Materialien geeignet und bietet eine gleichmäßige Partikelgrößenverteilung sowie einstellbare Ausgabegrößen für verschiedene nachgelagerte Wiederverwendungsprozesse.
Kerntechnologische Vorteile
Das ausgewogene Hochgeschwindigkeits-Spiralscherdesign löst die Kernherausforderungen bei der Verarbeitung elastischer Materialien.
- Optimierter Spiralwinkel, keine Materialansammlung oder Verstopfung
- Schnellspann-Siebkassette, Austausch in 3 Minuten, keine Produktionsunterbrechung
- Duale Kühlsystem-Option, verhindert Überhitzung im Dauerbetrieb
- Hochchrom-Legierungsklingen, 2–3-fache Lebensdauer gegenüber Standard-Werkzeugstahl
- Einstellbarer Rotorspalt, geeignet für verschiedene Materialhärten
- Riemenantriebssystem, absorbiert Stöße und schützt den Motor
Geeignete Materialien & Bereiche
Geeignete Materialien
- EVA-Schaumstoffreste
- PE-Folienabfälle
- Gummiproduktreste
- Polyurethanschaum
- PVC-Lederreste
- PET-Flaschenflakes
- Leichte Verpackungsabfälle
Anwendungsbereiche
- Schuhmaterialien: Recycling und Wiederverwertung von EVA-Sohlen
- Verpackung: Recycling und Granulierung von PE-Folien
- Sportartikel: Recycling von Gummilaufbahnmaterialien
- Automobilinnenausstattung: Recycling von PVC-Leder
- Dämmstoffe: Recycling von PU-Schaum
| Model | Power (kW) | Spindle Speed (r/min) | Blade Dia (mm) | Capacity |
|---|---|---|---|---|
| LF-250 | 22/30 | 50 | 250 | 200-300kg/h |
| LF-300 | 45/55 | 52 | 300 | 400-800kg/h |
| LF-400 | 75/110 | 66 | 400 | 600-1200kg/h |
| LF-500 | 132/160 | 66 | 500 | 1.4-2.2T/h |
| LF-600 | 160/200 | 56 | 600 | 3-4.2T/h |
| LF-800 | 250/315 | 56 | 800 | 5-7T/h |
Konfigurationshinweise
- Voltage: 3-phase industrial voltage, customizable.
- Configuration: Customized configuration available.
Häufig gestellte Fragen
Diese Fragen helfen Ihnen, den Referenzwert und die praktischen Grenzen der Fallstudienseiten besser zu verstehen.
Er eignet sich für gebrauchte Textilien, Gewebesäcke, EVA, Gummi, medizinische Abfälle und ausgewählte lose Feststoffabfälle. Die endgültige Eignung hängt von Feuchtigkeit, Elastizität und dem Zielzustand des Ausstoßes ab.
Er kombiniert Zerkleinern, Agglomerieren und Halbplastifizieren in einem Prozess, was für Anwendungen nützlich ist, die Gerätekombinationen und Stellfläche reduzieren möchten.
Im Gegensatz zu einem herkömmlichen Brecher, der hauptsächlich die Größe reduziert, ist der Spiralpulverisierer stärker auf die Wiederverwendung ausgerichtet und kann Materialien besser unterstützen, die vor dem nächsten Schritt verdichtet oder halbplastifiziert werden müssen.
Ja, in vielen geeigneten Materialszenarien kann er als Vorbehandlungsmaschine vor der Wiederverwendung dienen, aber die endgültige Wiederverwendungskompatibilität hängt von den nachgelagerten Produktionsanforderungen ab.
Fertigungsqualität & Service-Support
5.1 Lean Manufacturing: Auf Langlebigkeit ausgelegt
Vollständige Prozessrückverfolgbarkeit
Kernkomponenten erhalten eindeutige IDs, die bis zu den ursprünglichen Materialchargen zurückverfolgbar sind und eine gleichbleibende Qualität von der Quelle an gewährleisten.
Präzisionsbearbeitung
Schlüsselteile werden auf CNC-Bearbeitungszentren mit Laserschweißen gefertigt, was hohe Präzision und langfristige Haltbarkeit gewährleistet.
Von erfahrenen Ingenieuren gebaut
Die Kernproduktionsprozesse werden von Technikern mit über 15 Jahren Erfahrung geleitet und halten die technischen Standards strikt ein.
5.2 Full-Lifecycle-Service
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Unser Ingenieurteam steht Ihnen bei allen Fragen zu Installation, Inbetriebnahme und Wartung zur Verfügung.
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