ミクロン単位の分離が、
究極のリサイクルを定義する
ダキーの二段階粉砕＋インテリジェントスクリーニングシステムが、ガラス繊維廃棄物の100/200/300メッシュの精密3段階分級を実現し、粗放なリサイクルから精密製造への質的転換を果たします
粗放処理の代償
世界のガラス繊維年間生産量は800万トンを超え、製造工程の廃棄物比率は5～12%に達します。従来の安価な外販処理では、原料価値が無駄になるだけでなく、「グリーンファクトリー」戦略にも反します。
原料の混合、低品質な製品
引き抜き廃糸、チョップドストランド、電子クロス端材など多様な廃棄物形態が混在し、従来の処理方法では効果的な分離が不可能です。その結果、再生製品の品質がばらつき、下流顧客の厳格な規格要件を満たすことが困難になります。
広い粒度分布、目詰まりしやすいスクリーン
ガラス繊維廃棄物は連続フィラメントからふわふわした塊まで、粒度の幅が極めて大きくなります。従来のスクリーニング装置では100/200/300メッシュの精密分級に対応できず、スクリーンの目詰まりや分級精度の低下により、明確な分離が実現できません。
高い繊維靭性、極めて困難なせん断
ガラス繊維の靭性は極めて高く、連続フィラメントは粉砕過程で刃物軸に巻き付きやすく、頻繁な設備停止を引き起こします。また高速衝撃は繊維のアスペクト比を破壊し、従来の粉砕方式ではせん断効率と繊維の完全性の両立が困難です。
ソリューション
ダキー3段階精密分級
低温予備カット
先に切断、その後投入
引き抜き廃糸の「長繊維の刃物軸巻き付き」という最大の課題に対し、ダキーは供給部に特殊な櫛歯式予備せん断構造を設計しました。先に切断してから粉砕室に投入することで、巻き付きによる停止問題を根本的に解決します。独自の「材料同士の研磨」原理が粉砕工程全体を貫き、ガラス繊維廃棄物自体の高硬度を利用した相互研磨により、極端な摩耗問題も根本的に解決します。
インテリジェント気流分級
気流駆動、精密制御
二段階粉砕後の粉末は気流分級機に投入され、気流速度の精密な調整により3段階分離を実現します。風速と分級ホイール回転速度はいずれも精密に調整可能で、異なる粒径範囲の粉末を均一に分布させ、精密スクリーニングに最適な前提条件を整えます。
多段階スクリーニング
100メッシュ · 200メッシュ · 300メッシュ
気流分級機の精密な気流速度調整により3段階分離を実現。同一バッチの廃棄物を3つの価格帯製品に分解し、それぞれ建材企業、自動車部品メーカー、グループ研究開発センターに提供します。「粗放なリサイクル」から「精密製造」への質的転換を達成します。
3段階分級仕様
製品展示
わずかな差が、明確な価値の差を生む
同一バッチの廃棄物が、ダキーの3段階分級システムにより3つの価格帯製品に分離され、それぞれ異なる下流市場に対応します
大粒子、高補強
~150μm · セメント系建材補強
コンクリート、モルタルなどのセメント系複合材料の繊維補強に適し、耐ひび割れ性と耐久性を向上させます。
中粒子、易分散
~75μm · エンジニアリングプラスチック改質
PA6などのエンジニアリングプラスチックのガラス繊維改質に使用され、材料強度と寸法安定性を大幅に向上させます。
超微粉、高活性
~48μm · 先端マスターバッチ開発
ハイエンドマスターバッチおよび特殊複合材料の研究開発ニーズに対応し、均一で制御可能な粒径分布を実現します。