사례 개요
탄소 섬유 미분말을 조립하여 압축 밀도를 향상시킨 전공정 사례입니다. 탄소 섬유 미분의 조립 프로세스와 압축 밀도 최적화 효과를 소개합니다.
1. 재료 및 목표
| 재료 유형 | 탄소 섬유 분말(마이크론 스케일) |
|---|---|
| 초기 상태 | 탄소 섬유 미분말. 부피 밀도가 극히 낮고 유동성이 나쁘며 운송과 공급이 어려움 |
| 재료 제공처 | 고객 제공 재료 |
| 주요 과제 | 탄소 섬유 미분말은 매우 솜털처럼 부풀어 있어 낮은 부피 밀도로 인해 운송 비용이 증가하고 하류 공급이 어렵습니다. 조립을 통해 압축 밀도를 높여 가공성을 개선할 필요가 있습니다. |
| 목표 산출물 | 조립 과립(압축 밀도 향상, 유동성과 공급성 개선) |
| 하류 용도 | 리튬 전지 도전제 원료, 복합 재료 강화 필러, 운송·보관이 용이한 중간 제품 |
2. 사례 이미지
The page uses a three-image structure: raw material, on-site process and finished output.
원료
현장
완제품
3. 장비 구성
- 주요 설비: 조립/압축 장치
- 처리 공정: 탄소 섬유 미분말 → 조립·압축 → 고밀도 과립 배출
- 처리 목적: 솜털 같은 미분말을 소정의 압축 밀도와 유동성을 가진 과립으로 변환
4. 공정 포인트
조립의 필요성
탄소 섬유 분말(특히 300메시 이상의 초미분)은 부피 밀도가 현저히 낮아 운송, 보관, 하류 공급에 어려움을 줍니다. 조립은 탄소 섬유 분말의 하류 응용에 있어 중요한 공정으로, 미분말을 고밀도 과립으로 압축함으로써 부피 밀도와 유동성을 대폭 향상시킵니다.
압축 밀도의 제어
조립 시 압축 밀도는 중요한 품질 지표입니다. 너무 낮으면 개선 효과가 제한적이고, 너무 높으면 하류 응용에서 재분산이 어려워질 수 있습니다. 고객의 하류 공정 요구 사항에 따라 압축 파라미터를 정밀하게 제어해야 합니다.
장쑤 톈나이 과기와의 협업
장쑤 톈나이 과기는 탄소 나노튜브·탄소 섬유 도전제 분야의 상장 기업입니다. 이번 협업은 탄소 섬유 분말의 조립 압축 밀도 최적화에 초점을 맞추었습니다.
5. 결과 요약
- 산출물: 조립 후의 고밀도 탄소 섬유 과립. 부피 밀도가 대폭 향상됨
- 과립 특성: 유동성이 개선되어 공기 수송과 자동 공급에 적합. 하류 용매 중에서 재분산 가능
- 적용 분야: 리튬 전지 도전제, 도전성 도료, 복합 재료 강화 필러
6. 관련 리소스
주요 설비
탄소 섬유 분쇄기 ZFS 시리즈
관련 솔루션