事例概要
炭素繊維微粉末を造粒して圧縮密度を向上させた全工程事例。炭素繊維微粉の造粒プロセスと圧縮密度最適化の効果を紹介します。
一、材料と目標
| 材料タイプ | 炭素繊維粉末（ミクロンスケール） |
|---|---|
| 初期状態 | 炭素繊維微粉末。かさ密度が極めて低く、流動性が悪く、輸送と供給が困難 |
| 材料提供元 | 顧客提供材料 |
| 主な課題 | 炭素繊維微粉末は極めて綿状で、低かさ密度により輸送コストが増大し、下流への供給が困難。造粒により圧縮密度を高め加工性を改善する必要がある |
| 目標産出物 | 造粒顆粒（圧縮密度向上、流動性と供給性の改善） |
| 下流用途 | リチウム電池導電剤原料、複合材料強化フィラー、輸送・保管が容易な中間製品 |
二、事例画像
The page uses a three-image structure: raw material, on-site process and finished output.
原材料
現場
完成品
三、設備構成
- 主要設備：造粒／圧縮装置
- 処理工程：炭素繊維微粉末 → 造粒・圧縮 → 高密度顆粒排出
- 処理目的：綿状微粉末を所定の圧縮密度と流動性を持つ顆粒に変換
四、プロセスポイント
造粒の必要性
炭素繊維粉末（特に300メッシュ以上の超微粉）はかさ密度が著しく低く、輸送、保管、下流供給に困難をきたします。造粒は炭素繊維粉末の下流応用における重要な工程であり、微粉末を高密度顆粒に圧縮することで、かさ密度と流動性を大幅に向上させます。
圧縮密度の制御
造粒時の圧縮密度は重要な品質指標です。低すぎると改善効果が限定的で、高すぎると下流応用での再分散が困難になる可能性があります。顧客の下流工程要件に基づいて圧縮パラメータを精密に制御する必要があります。
江蘇天奈科技との協業
江蘇天奈科技はカーボンナノチューブ・炭素繊維導電剤分野の上場企業です。今回の協業は炭素繊維粉末の造粒圧縮密度の最適化に焦点を当てました。
五、結果サマリー
- 産出物：造粒後の高密度炭素繊維顆粒。かさ密度が大幅に向上
- 顆粒特性：流動性が改善され、空気輸送と自動供給に適する。下流溶媒中で再分散可能
- 適用分野：リチウム電池導電剤、導電性塗料、複合材料強化フィラー
六、関連リソース
主要設備
炭素繊維粉砕機 ZFSシリーズ
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