사례 개요
단섬유 유리 플록 폐재를 ZFS-250으로 20~40메쉬로 분쇄한 전공정 사례. 경량이고 부피가 큰 푹신한 재료의 투입 처리와 엉킴 방지 분쇄 성능을 소개.
1. 재료 및 목표
| 재료 종류 | 단섬유 유리 플록 폐재 |
|---|---|
| 초기 상태 | 푹신한 단섬유, 경량으로 비산하기 쉬움, 일부가 플록 볼 형태로 응집 |
| 재료 출처 | 고객 제공 재료 |
| 주요 과제 | 단섬유 플록은 푹신하고 경량——기존 투입 방식은 효율이 낮고 재료가 비산하기 쉬움. 응집된 플록 볼이 분쇄 챔버에 들어가면 로터에 감김 |
| 목표 메쉬 | 20~40메쉬(약 425~840μm) |
| 하류 용도 | 조분 필러, 부직포 매트 원료, 건축 자재 보강 |
2. 사례 이미지
The page uses a three-image structure: raw material, on-site process and finished output.
원료
현장
완제품
3. 장비 구성
- 주요 설비: ZFS-250 유리섬유 분쇄기
- 공정 경로: 단섬유 플록 직접 투입 → 엉킴 방지 분쇄 → 20~40메쉬 체 분리 출하
- 보조 시스템: 경량 벌크 재료용 최적화 투입 + 엉킴 방지 구조 + 집진 시스템
4. 공정 포인트
경량 벌크 재료의 투입 솔루션
단섬유 유리 플록은 푹신하고 경량, 기존 중력 투입은 비효율적. ZFS-250은 경량 벌크 재료용으로 최적화된 투입 구조를 갖추어 수동 압축 보조 없이 단섬유 플록의 균일한 흡입을 확보. 완전 밀폐 설계로 단섬유의 비산을 방지한다.
플록 볼의 엉킴 방지 분쇄
단섬유 플록은 분쇄 챔버 내에서 쉽게 플록 볼 형태로 응집되어 로터에 감긴다. 엉킴 방지 구조에 의해 섬유는 투입 후 즉시 효과적으로 분산되고 반경 방향의 취성 파쇄를 받는다. 유리섬유 직물(직물 구조를 열기 위한 전단이 필요)과 비교하여, 단섬유 플록의 분쇄 경로는 더 짧다——섬유는 이미 분산 상태이므로 주요 작업은 섬유를 목표 입도까지 분쇄하는 것이다.
동일 고객에서의 병행 비교
동일 고객이 같은 날 유리섬유 직물(직물 구조)과 단섬유 플록(느슨한 섬유) 양쪽을 테스트——다양한 유리섬유 폐재 형태에 대한 ZFS-250의 다목적 처리 능력을 입증.
5. 결과 요약
- 출하 상태: 20~40메쉬 분말, 섬유가 균일하게 분산, 플록 볼 잔류 없음
- 분말 특성: 균일한 입도 분포, 단유리섬유가 유지
- 적용 분야: 부직포 유리섬유 매트, 건축 자재 필러, 성형 복합재 보강
6. 관련 리소스
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