事例概要
短繊維ガラスフロック廃材をZFS-250で20～40メッシュに粉砕した全工程事例。軽量で嵩高くふわふわした材料の投入処理と絡み防止粉砕性能を紹介。
一、材料と目標
| 材料種類 | 短繊維ガラスフロック廃材 |
|---|---|
| 初期状態 | ふわふわした短繊維、軽量で飛散しやすい、一部がフロックボール状に凝集 |
| 材料來源 | 顧客提供材料 |
| 主要課題 | 短繊維フロックはふわふわで軽量——従来の投入方式は効率が悪く材料が飛散しやすい；凝集したフロックボールが粉砕チャンバーに入るとローターに巻き付く |
| 目標メッシュ | 20～40メッシュ（約425～840μm） |
| 下流用途 | 粗粉フィラー、不織布マット原料、建材補強 |
二、事例画像
The page uses a three-image structure: raw material, on-site process and finished output.
原材料
現場
完成品
三、設備構成
- 主要設備：ZFS-250 ガラス繊維粉砕機
- プロセス経路：短繊維フロックを直接投入 → 絡み防止粉砕 → 20～40メッシュ篩出
- 補助システム：軽量嵩高材料用最適化投入 + 絡み防止構造 + 集塵システム
四、プロセスポイント
軽量嵩高材料の投入ソリューション
短繊維ガラスフロックはふわふわで軽量、従来の重力投入は非効率的。ZFS-250は軽量嵩高材料向けに最適化された投入構造を備え、手動圧縮補助なしで短繊維フロックの均一な取り込みを確保。完全密閉設計により短繊維の飛散を防止する。
フロックボールの絡み防止粉砕
短繊維フロックは粉砕チャンバー内で容易にフロックボール状に凝集しローターに巻き付く。絡み防止構造により、繊維は投入後直ちに効果的に分散され、半径方向の脆性破砕を受ける。ガラス繊維織布（織布構造を開くためのせん断が必要）と比較して、短繊維フロックの粉砕経路はより短い——繊維は既に分散状態にあるため、主な作業は繊維を目標粒径まで粉砕することである。
同一顧客での並行比較
同一顧客が同日にガラス繊維織布（織布構造）と短繊維フロック（緩い繊維）の両方をテスト——異なるガラス繊維廃材形態に対するZFS-250の多様な処理能力を実証。
五、結果サマリー
- 出料状態：20～40メッシュ粉末、繊維が均一に分散、フロックボール残留なし
- 粉末特性：均一な粒度分布、短ガラス繊維が保持
- 適用分野：不織布ガラス繊維マット、建材フィラー、成形複合材補強
六、関連リソース
関連ソリューション