事例概要
EVA靴底廃材をLF-300スパイラルクラッシャーで半可塑化処理した全工程事例。EVA靴底スクラップの減容と再利用を実現する三工程一体型プロセスを紹介。
一、材料と目標
| 材料種類 | EVA靴底廃材（発泡及び無発泡靴底を含む） |
|---|---|
| 初期状態 | 廃靴底・靴底端材、EVA発泡層+ゴム/TPRアウトソールを含む、塊状 |
| 材料來源 | 顧客提供材料 |
| 主要課題 | EVA発泡層は加熱時に軟化して刃に付着しやすい；靴底は複数の接着材料を含む——事前分離不要の一体処理が必要 |
| 目標出力 | 半可塑化（緻密な凝集粒） |
| 下流用途 | 再生EVAペレット化、射出成形用バージン材料代替、再生履物原料 |
二、事例画像
The page uses a three-image structure: raw material, on-site process and finished output.
原材料
現場
完成品
三、設備構成
- 主要設備：LF-300 スパイラルクラッシャー
- プロセス経路：靴底塊を直接投入 → スパイラル押出せん断 + 半可塑化 → 凝集粒排出
- 補助システム：逆転制御 + 出料粒度調整
四、プロセスポイント
複合靴底廃材の一体処理
EVA靴底は通常、EVA発泡ミッドソール+ゴム/TPRアウトソールなど複数層を含む。LF-300はスパイラル押出せん断により異なる材料を同時に粉砕・半可塑化——事前の層分離や選別が不要。
付着防止の温度制御
EVA発泡層は加熱により軟化しやすい。LF-300の低速スパイラル設計は摩擦熱を制御範囲内に保ち、半可塑化凝集を達成しながら、材料が刃やチャンバー壁に付着する過度の溶融を防止する。
減容と再利用価値
靴底廃材はかさばり保管コストが高い。LF-300による半可塑化後、体積は大幅に削減され、凝集粒は再生履物材料の原料として直接使用可能。
五、結果サマリー
- 出料状態：EVAとゴム成分が均一に混合した半可塑化緻密凝集粒
- 粒子特性：大幅な減容、保管・輸送が容易、再生ペレット化に最適
- 適用分野：再生履物原料、EVAペレット化前処理、靴工場廃材の減容再利用
六、関連リソース
関連ソリューション