事例概要
ガラス繊維複合織布廃材をZFS-250で2mm短繊維に粉砕した全工程事例。絡み防止構造と低速せん断プロセスによる強靭な織布の処理効果を紹介。
一、材料と目標
| 材料種類 | ガラス繊維複合織布スクラップ |
|---|---|
| 初期状態 | 織布のガラス繊維片・ストリップ、樹脂やコーティングを含む、柔軟で引き裂きにくい |
| 材料來源 | 顧客提供材料 |
| 主要課題 | ガラス繊維織布は柔軟かつ高強靭——従来の粉砕機の刃では繊維をきれいに切断できず、布片がローター軸に巻き付いて機械が詰まる |
| 目標出力 | 2mm短繊維 |
| 下流用途 | チョップド繊維補強フィラー、不織布マット原料、成形複合材の補強 |
二、事例画像
The page uses a three-image structure: raw material, on-site process and finished output.
原材料
現場
完成品
三、設備構成
- 主要設備：ZFS-250 ガラス繊維粉砕機
- プロセス経路：ガラス繊維織布を直接投入 → 低速せん断粉砕 → 篩分け2mm短繊維出料
- 補助システム：絡み防止構造 + 集塵インターフェース
四、プロセスポイント
絡み防止設計が重要
ガラス繊維複合織布の織布構造は、粉砕時にローター軸への巻き付きを非常に起こしやすい。ZFS-250の特殊な絡み防止構造設計——「はさみ式」動刃と逆転制御システムの組み合わせ——は布を引っ張って巻き付けるのではなく層ごとに切断し、詰まり問題を根本から解決する。
繊維レベルへの制御されたサイズ低減
目標は粉末ではなく2mm短繊維であるため、粉砕強度を精密に制御する必要がある——織布構造を繊維レベルまで完全に開繊しつつ、過粉砕により繊維長が短くなりすぎ補強性能が低下するのを避けなければならない。
五、結果サマリー
- 出料状態：長さ約2mmの均一な短繊維、織布構造が完全に開繊、絡み塊なし
- 繊維特性：ガラス繊維の単繊維が分離、補強骨格機能を保持
- 適用分野：不織布マット製造原料、成形複合材用チョップド繊維補強、断熱材
六、関連リソース
関連ソリューション