事例概要
ガラス繊維短繊維フロック廃棄物をZFS-250ガラス繊維粉砕機で低速粉砕し、均一な100メッシュ微粉末に加工した全工程事例。短繊維フロックのガラス繊維廃棄物処理における絡み防止構造と液冷温度管理の効果を紹介します。
一、材料と目標
| 材料タイプ | ガラス繊維短繊維フロック廃棄物 |
|---|---|
| 初期状態 | 長さの異なる綿状の短繊維。飛散しやすく、絡まって塊になりやすい |
| 材料提供元 | ガラス繊維製造工程で発生するチョップドストランドおよびトリミング短繊維フロック |
| 主な課題 | 短繊維フロックは綿状で飛散しやすく、従来の破砕機では供給が困難。繊維塊が粉砕チャンバー内でローターシャフトに巻き付く |
| 目標メッシュ | 100メッシュ（約150μm） |
| 下流用途 | 建材フィラー・強化材、プラスチック改質フィラー、摩擦材料添加剤 |
二、事例画像
The page uses a three-image structure: raw material, on-site process and finished output.
原材料
現場
完成品
三、設備構成
- 主要設備：ZFS-250 ガラス繊維粉砕機
- 処理工程：短繊維フロック直接投入 → 低速粉砕 → 100メッシュ篩分け産出
- 補助システム：液冷温度管理 + 集塵システム（無塵工場ソリューション）
四、プロセスポイント
短繊維フロック専用供給
ガラス繊維短繊維フロックは綿状で軽量であり、従来の重力供給方式は非効率的です。ZFS-250の軽量散在材料向け最適化供給構造により、手動圧縮補助なしで短繊維フロックを粉砕チャンバーに均一に投入できます。
絡み防止粉砕
短繊維フロックは粉砕チャンバー内で塊になりやすく絡まりやすい。ZFS-250の特殊な絡み防止構造設計により、繊維がローター領域に入ると直ちに効果的に分散され、巻き付きではなく半径方向への脆性破壊が起こります。これはガラス繊維材料に特化した核心的最適化です。
液冷温度管理
液冷システムと組み合わせた低温粉砕により、粉砕チャンバー温度を制御し、熱蓄積によるガラス繊維粉末の表面特性変化を防ぎ、100メッシュ産出物の一貫した品質を確保します。
一体型篩分け
多層篩分けシステムが100メッシュ粉末を精密に捕捉します。規格外の粗粒材料は自動的に粉砕チャンバーに戻され再処理され、産出物が常に目標粒径を満たすことを保証します。
五、結果サマリー
- 産出物：均一な100メッシュ微粉末。白色／オフホワイト、手触りが滑らか、塊なし、残留繊維なし
- 粉末特性：低温粉砕によりガラス繊維本来の力学的特性が保持され、強化フィラーとして理想的
- 適用分野：石膏ボード／セメントモルタル強化フィラー、PA/PPプラスチック改質、摩擦材料添加剤