Fallübersicht
Gesamtprozess-Abnahmetest-Fallstudie: GFRP (glasfaserverstärkter Kunststoff)-Abfall wurde mit der ZFS-250 durch langsame Mahlung auf 60–70 Mesh gemahlen. Zeigt die Wirksamkeit des langsamen, messerlosen Quetsch- und Reibverfahrens bei FRP-Abfällen.
1. Material und Ziel
| Materialtyp | GFRP (glasfaserverstärkter Kunststoff)-Abfall |
|---|---|
| Ausgangszustand | Glasfaserverstärkte Kunststoffblöcke/-abschnitte; hohe Härte; enthält eine Harzmatrix |
| Materialherkunft | Kundenbeigestelltes Material für Abnahmetest |
| Kernherausforderung | FRP weist hohe Härte in Kombination mit einer zähen Harzmatrix auf — herkömmliche Hochgeschwindigkeits-Schneidwerkzeuge verschleißen schnell und erzeugen große Staubmengen |
| Ziel-Mesh | 60–70 Mesh (ca. 212–250 μm) |
| Nachgelagerte Nutzung | SMC/BMC-Formfüllstoff, Baustoff-Verstärkungsfüllstoff |
2. Fallbilder
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Rohmaterial
Vor Ort
Fertigprodukt
3. Anlagenkonfiguration
- Kernanlage: ZFS-250 FRP-Mahlmaschine
- Prozessroute: Blöcke Direktaufgabe → langsame messerlose Quetsch- und Reibmahlung → 60–70 Mesh gesiebter Ausstoß
- Hilfssystem: Vollständig geschlossene Bauweise + Entstaubungsschnittstelle
4. Prozess-Highlights
Langsame, spannungsarme Mahlung
Die ZFS-250 verwendet ein langsames, messerloses Quetsch- und Reibverfahren — anders als die Hochgeschwindigkeits-Prallzerkleinerung. Die Größenreduzierung wird durch gegenseitige Kompression zwischen den Materialien erreicht, wodurch die Abhängigkeit von Metallwerkzeugen verringert und der Verschleiß durch hochhartes GFRP an der Anlage minimiert wird.
Faserschutz
Durch die langsame Mahlung brechen die Glasfasern in einem spröden Radialmuster. Bei 60–70 Mesh bleibt ein Teil der Faserskelettstruktur im Ausstoß erhalten, was zur mechanischen Leistungsfähigkeit nachgelagerter SMC/BMC-Formprodukte beiträgt.
Staubfrei & umweltgerecht
Die vollständig geschlossene Bauweise in Kombination mit einer Entstaubungsschnittstelle kontrolliert den FRP-Staub effektiv und erfüllt die Werkstatt-Umweltstandards.
5. Ergebniszusammenfassung
- Ausstoß: Gleichmäßiges 60–70 Mesh Pulver mit kurzen Glasfasern und Harzpartikeln; keine großen Reststücke
- Pulvereigenschaften: Das Glasfaser-Kurzfaserskelett bleibt erhalten und eignet sich als Formverstärkungsfüllstoff
- Einsatzbereiche: SMC/BMC-Formfüllstoff, Baustoff-Verstärkungsmaterialien, recycelter Verbundfüllstoff