事例概要
GFRP（ガラス繊維強化プラスチック）廃棄物をZFS-250で低速粉砕し60～70メッシュに加工した全工程受入試験事例。FRP廃棄物に対する低速無刃揉み押しプロセスの効果を紹介します。
一、材料と目標
| 材料タイプ | GFRP（ガラス繊維強化プラスチック）廃棄物 |
|---|---|
| 初期状態 | ガラス繊維強化プラスチックのブロック／端材。硬度が高く、樹脂マトリックスを含む |
| 材料提供元 | 受入試験用顧客提供材料 |
| 主な課題 | FRPは高い硬度と強靭な樹脂マトリックスを併せ持つ。従来の高速切削工具は摩耗が早く、大量の粉塵を発生させる |
| 目標メッシュ | 60～70メッシュ（約212～250μm） |
| 下流用途 | SMC/BMC成形フィラー、建材強化フィラー |
二、事例画像
The page uses a three-image structure: raw material, on-site process and finished output.
原材料
現場
完成品
三、設備構成
- 主要設備：ZFS-250 FRP粉砕機
- 処理工程：ブロック直接投入 → 低速無刃揉み押し粉砕 → 60～70メッシュ篩分け産出
- 補助システム：完全密閉設計 + 集塵インターフェース
四、プロセスポイント
低速低応力粉砕
ZFS-250は高速衝撃粉砕とは異なる低速無刃揉み押しプロセスを採用しています。材料同士の相互圧縮によりサイズ縮小を達成し、金属工具への依存を減らし、高硬度GFRPによる装置の摩耗を最小限に抑えます。
繊維保護
低速粉砕によりガラス繊維は脆性半径方向パターンで破壊されます。60～70メッシュでは、産出物中に繊維骨格構造の一部が保持され、下流のSMC/BMC成形製品の力学的性能に寄与します。
無塵・環境適合
完全密閉設計と集塵インターフェースの組み合わせにより、FRP粉塵を効果的に制御し、工場環境基準を満たします。
五、結果サマリー
- 産出物：短いガラス繊維と樹脂粒子を含む均一な60～70メッシュ粉末。大きな残留片なし
- 粉末特性：ガラス繊維の短繊維骨格が保持され、成形強化フィラーとして適する
- 適用分野：SMC/BMC成形フィラー、建材強化材料、再生複合材料フィラー
六、関連リソース
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